深孔鉆床，有別于傳統的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長(cháng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專(zhuān)用機床統稱(chēng)為深孔鉆床。其代表著(zhù)先進(jìn)、高效的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、高效率和高一致性。
 

　　我們在使用深孔鉆床時(shí)遇到排屑困難應該如何解決呢？下面為您講解：
 

　　1、一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱(chēng)為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細條狀直竄出來(lái)並帶出較小的碎片，同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入。鉆頭的磨法可採用比較簡(jiǎn)單的磨法。
 

　　2、鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)。修磨橫刃以減小軸向切削刀同時(shí)切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個(gè)折角有利分屑。
 

　　3、如果鉆徑較大，可在一側刃口磨分屑槽，要寬一此，以平衡二個(gè)刃口的切削力如直徑大可以在二個(gè)磨分屑槽。在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。鉆孔的轉速略低些，進(jìn)刀量要取大些，這樣切屑增厚以條狀排出。
 

　　4、深孔鉆的冷卻液的噴嘴要對著(zhù)孔向里以利冷卻液進(jìn)入切削區域，當孔經(jīng)比大于8倍以上批量大應該在專(zhuān)用的深孔鉆床上鉆孔，效力非常高，我曾經(jīng)試過(guò)生產(chǎn)車(chē)床主軸直徑32長(cháng)度約850毫米材料45號鋼只用13分鐘。
 

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