攻絲機是一種用絲錐加工內螺紋的機床， 是應用廣泛的內螺紋加工機床。一次完成超扭矩超深孔攻牙，工作半徑為2500毫米，能滿(mǎn)足大部分螺紋的加工要求。靈活的攻絲系統，具有先進(jìn)的深度控制系統，高效省力，工作效率高。

　　由于攻絲機的絲錐狀態(tài)不同，會(huì )造成單個(gè)絲錐磨損，增加扭矩和斷裂，導致工件報廢。有時(shí)，即使零件在精密加工的每一道工序中都使用了很長(cháng)時(shí)間，在加工過(guò)程中也會(huì )因為絲錐的損壞而導致工件報廢，造成大量的浪費。下面詳細說(shuō)說(shuō)它的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法：

 

　　1、隨著(zhù)絲錐的磨損和切削刃的鈍化，絲錐扭矩在一定程度上繼續增加。如果沒(méi)有及時(shí)拔出，就會(huì )導致破損。

　　2、在攻絲過(guò)程中，由于切屑堵塞，絲錐的附加攻絲扭矩急劇增加。如果切屑不能進(jìn)一步排出，絲錐不會(huì )反方向退出，則絲錐會(huì )因扭矩過(guò)大而斷裂。

　　3、工件材料硬度不均，局部會(huì )出現硬質(zhì)顆粒。敲擊時(shí)，扭矩增加。如果攻絲扭矩超過(guò)一定值，則需要反轉攻絲并退出。           

　　4、出油性能不符合工藝要求。使用非專(zhuān)用油（如機油和植物油）作為自攻油，容易產(chǎn)生毛刺等不良情況，自攻使用壽命會(huì )大大縮短。

　　5、進(jìn)給速度太快，扭矩太大。建議用普通絲錐加工螺紋時(shí)，攻絲機速度不要太快。

　　6、底孔直徑與絲錐不匹配。攻絲時(shí)，絲錐要切削的部分必然會(huì )增加，從而導致絲錐斷裂。建議根據絲錐類(lèi)型和絲錐材質(zhì)選擇正確的底孔直徑。

　　7、攻絲機操作不當。在盲孔螺紋加工中，當絲錐即將接觸孔底時(shí)，如果沒(méi)有到達孔底或排屑不穩定，絲錐仍以攻絲速度進(jìn)給。

　　8、同心度不足。攻絲開(kāi)始時(shí)，攻絲起始位置不對，即攻絲軸線(xiàn)與底孔中心線(xiàn)不同，攻絲時(shí)扭矩過(guò)大。

　　9、攻絲程序不正確。攻絲高硬度攻絲件或深孔時(shí)，應分階段攻絲，避免一次攻絲。