工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機床主軸轉速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動(dòng)軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
 

　　下面為大家講解加工中心的主要加工對象：
 

　　一、箱體類(lèi)零件：箱體類(lèi)零件一般是指具有一個(gè)以上孔系，內部有型腔，在長(cháng)、寬、高方向有一定比例的零件。
 

　　二、復雜曲面：復雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無(wú)法完成的。
 

　　三、異形件：異形件是外形不規則的零件，大都需要點(diǎn)、線(xiàn)、面多工位混合加工，如撥叉等。
 

　　四、盤(pán)、套、板類(lèi)零件：帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤(pán)套或軸類(lèi)零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類(lèi)零件等，還有具有較多孔加工的板類(lèi)零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤(pán)類(lèi)零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。
 

　　五、周期性投產(chǎn)的零件：用加工中心加工零件時(shí)，所需時(shí)間主要包括基本時(shí)間和準備時(shí)間，其中，準備時(shí)間占很大比例，如：工藝準備編程序、零件*試切等，這些時(shí)間很長(cháng)，采用加工中心可以將這些時(shí)間的內容儲存起來(lái)，供以后反復使用。這樣，以后加工該零件時(shí)，就可以節約這些時(shí)間。生產(chǎn)周期就可以大大縮短。