深孔鉆床，有別于傳統的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(shù)，對長(cháng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專(zhuān)用機床統稱(chēng)為深孔鉆床。其代表著(zhù)先進(jìn)、高效的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、高效率和高一致性。它們代表著(zhù)先進(jìn)、高效的孔加工技術(shù)，通過(guò)一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置準確，尺寸精度好;直線(xiàn)度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。
 

　　那么我們在操作時(shí)應該注意什么呢？一起看看吧！
 

　　1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀(guān)察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過(guò)聽(tīng)聲音、看切削、觀(guān)察機床負荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀(guān)現象來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。
 

　　2、切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過(guò)熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。
 

　　3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)長(cháng)，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長(cháng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強制性排屑。
 

　　4、工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長(cháng)徑比較大，鉆桿細而長(cháng)，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點(diǎn)在槍鉆機床中更為突出。